Meď je skutočne všestranný kov. Na obrábanie dielov často používame medené materiály. Použitie medi na obrábané diely má mnoho výhod. Meď je jedným z najuniverzálnejších kovov na svete s vysokou odolnosťou voči korózii a skvelou elektrickou a tepelnou vodivosťou . Excelentnosť Ďalekého východu zvyčajne používa CNC Frézovanie a CNC sústruženie pre Obrábanie medených dielov . V tomto článku sa budeme venovať hlavne medi CNC Frézovanie a CNC sústruženie metódy obrábania.
CNC frézovanie Zliatiny medi môžu byť obrábané rôznymi technikami.
CNC frézovanie je automatizovaný proces obrábania, ktorý využíva počítačové ovládanie na riadenie pohybu a prevádzky viacbodových rotačných rezných nástrojov. Keď sa nástroje otáčajú a pohybujú po povrchu obrobku, pomaly odstraňujú prebytočný materiál, aby sa dokončil požadovaný tvar a veľkosť. Frézovanie možno použiť na vytvorenie rôznych dizajnových charakteristík, ako sú drážky, zárezy, vrecká, otvory, štrbiny, obrysy a rovné povrchy.
Tu je niekoľko pokynov pre
CNC frézovanie meď alebo zliatiny medi:
Bežné rezné materiály sú skupiny použitia tvrdokovu ako N10 a N20 a triedy HSS
Životnosť nástroja môžete zdvojnásobiť znížením reznej rýchlosti o 10 %
Pri frézovaní zliatiny medi s liatou kožou znížte reznú rýchlosť o 15 percent pre nástroj zo skupiny karbidu alebo o 20 percent pre nástroj triedy HSS.
CNC sústruženie
Ďalšou technikou obrábania medi je CNC sústruženie , kde nástroj zostáva nehybný, zatiaľ čo sa obrobok pohybuje, aby vytvoril požadovaný tvar. CNC sústruženie je adaptabilný obrábací systém používaný na výrobu mnohých elektronických a mechanických komponentov.
Pri používaní je veľa výhod CNC sústruženie vrátane nákladovej efektívnosti, presnosti a zvýšenej rýchlosti výroby. Pri sústružení medeného obrobku je obzvlášť dôležité starostlivo zvážiť svoju rýchlosť – pretože meď je vynikajúci tepelný vodič, vytvára viac tepla ako iné materiály, čo časom zvyšuje opotrebovanie nástroja.
Tu je niekoľko tipov pre CNC sústruženie meď alebo zliatiny medi:
Nastavte uhol ostria rezného nástroja v rozsahu 70° do 95°
Mäkšie medi náchylné na rozmazanie vyžadujú uhol ostria rezného nástroja približne 90˚
Konštantná hĺbka rezu a zmenšenie uhla ostria rezného nástroja má za následok nižšie namáhanie nástroja a zvyšuje tak životnosť nástroja, ako aj rýchlosť rezania
Zväčšenie uhla medzi hlavnými a vedľajšími reznými hranami (uhol zahŕňaný nástrojom) umožňuje nástroju odolávať vyšším mechanickým zaťaženiam a výsledkom je nižšie tepelné namáhanie
Existuje aj množstvo ďalších mechanických a chemických dokončovacích procesov, takže je dobré zhodnotiť všetky vaše možnosti pri navrhovaní medeného opracovaného dielu. Výber odborného partnera na CNC obrábanie medi, napr
Excelentnosť Ďalekého východu je rozhodujúce pre zabezpečenie toho, aby boli vaše diely dobre opracované a dodané včas podľa vašich špecifikácií. Vitajte a kontaktujte nás! Poskytneme vám lepšie služby!