Blog
Čistota sa vzťahuje na množstvo nečistôt, ktoré zostávajú na povrchu dielu alebo produktu po čistení. Medzi indikátory znečistenia patrí typ, tvar, veľkosť, množstvo, hmotnosť atď. Použité konkrétne indikátory závisia od miery vplyvu rôznych nečistôt na kvalitu produktu a požiadaviek na presnosť kontroly čistenia. Účelom zabezpečenia čistoty je umožniť výrobku dosiahnuť stanovenú životnosť a nie s...
Definícia otrepu Otrep je výčnelok materiálu, ako je kov alebo živica, ktorý vzniká pri jeho spracovaní. Otrepy sa vytvárajú strihaním, ohýbaním, rezaním, prepichovaním a stláčaním materiálov, ktoré sú väčšinou viditeľné na mäkkých a tvárnych materiáloch. O veľkosti otrepu vyjadrujeme veľkosť otrepu jeho výškou, hrúbkou a dĺžkou. A odihlovanie je sekundárna operácia procesu obrábania, ktorá zvyšuj...
Presné spracovanie hardvérových dielov je výrobný proces, ktorý si vyžaduje veľmi vysokú presnosť náhradných dielov. V procese spracovania a výroby presných hardvérových dielov musí byť presnosť prísne kontrolovaná, aby sa zabezpečilo, že sa vyrábajú kvalifikované hardvérové diely. Aké sú teda procesy spracovania presných hardvérových dielov? 1. Najprv sa musíte zoznámiť so zariadením na spracov...
Čo je vákuové tepelné spracovanie sme predstavili v poslednej várke článkov a teraz si predstavme vlastnosti vákuového tepelného spracovania. Vákuový stav je vynikajúce ochranné prostredie. Mechanické časti po tepelnom spracovaní vo vákuovom prostredí sú hladké a svetlé, vnútorná štruktúra bola zmenená a mechanické vlastnosti sú vynikajúce. Jeho vlastnosti sú nasledovné, (1) Vákuové tepelné spraco...
Presne opracované diely budú mať po montáži a prevádzke určitý stupeň opotrebovania. Tepelné spracovanie môže zvýšiť tvrdosť obrobku, zvýšiť odolnosť obrobku proti opotrebovaniu a predĺžiť životnosť obrobku. V tomto článku vám predstavíme, čo je technológia spracovania vákuovým tepelným spracovaním. Na budúci týždeň si predstavíme charakteristiku vákuového tepelného spracovania. Vitajte, aby ste a...
Proces zrkadlového leštenia sa používa hlavne na zníženie drsnosti povrchu obrobku. Pri výbere procesu leštenia pre kovový obrobok je možné zvoliť rôzne metódy podľa rôznych potrieb. Nasleduje niekoľko bežných metód leštenia zrkadla. 1. Mechanické leštenie Mechanické leštenie je metóda leštenia, ktorá rezaním a plastickou deformáciou povrchu materiálu získava hladký povrch, aby sa odstránila vyleš...
Zrkadlové leštenie je proces leštenia, vďaka ktorému má povrch výrobku zrkadlový efekt. Používa sa hlavne na zníženie drsnosti povrchu obrobku. Pri výbere procesu leštenia pre kovový obrobok je možné zvoliť rôzne metódy podľa rôznych potrieb. Tento proces sa zvyčajne používa vo výťahoch. Autá, príslušenstvo k leteckým zariadeniam, formy, autodiely, lekárske stroje, dekorácie atď., produkty v tejto...
Posledný článok predstavil, čo je bezprúdové pokovovanie niklom, a tento článok predstaví súvisiaci proces pokovovania niklom. Bezprúdové pokovovanie niklom a elektrolytické pokovovanie niklom sú procesy pokovovania niklom, ale sú veľmi odlišné. 1. Principiálny rozdiel medzi bezprúdovým pokovovaním a galvanickým pokovovaním je v tom, že galvanické pokovovanie vyžaduje dodatočný prúd a anódu, zatia...
Technológia bezprúdového pokovovania niklom je metóda, pri ktorej sa soli kovov a redukčné činidlá používajú na získanie povlakov autokatalytickými reakciami na povrchu materiálov. Bezproudové niklovanie je doteraz jedným z najrýchlejšie rastúcich procesov povrchovej úpravy a má najširšie možnosti použitia. Vďaka tomu môžu byť obrobené presné diely odolnejšie voči opotrebovaniu a trvácnejšie. Rých...
Jedným zo spôsobov, ako obnoviť chybnú presnú mechanickú časť, je použitie žiarového nástreku.V prvom rade je potrebné vopred upraviť povrch obrobku a kľúčový je stupeň spojenia medzi povlakom a základným materiálom (materiálom obrobku). Ak lepenie nie je možné vykonať alebo pevnosť spojenia nie je dostatočná, striekaný náter sa odlepí od podkladu a nespĺňa požiadavky na opravu dielov. Pre lepšie ...
Kategórie
Nový blog
© Autorské práva: 2024 Far East Tech CO., Ltd. Všetky práva vyhradené.
Podporovaná sieť IPv6