V procese spracovanie obrobku pomocný čas, ako je nakladanie a odoberanie obrobku, nastavenie nástroja atď., tvoria značnú časť cyklu spracovania.Nastavenie nástroja je časovo náročné a pracné a nie je ľahké ho presnejšie, a nakoniec si vyžaduje skúšobné rezanie.Štatistiky ukazujú, že pri spracovaní obrobku predstavuje čistý čas manévrovania len 55 % celkového času a pomocný čas, ako je upnutie a nastavenie nástroja, predstavuje 45 %.Preto v proces obrábania , nástroj na nastavenie nástroja je mimoriadne dôležitý.

Ako teda funguje nástroj na nastavenie nástroja?

1.Zmerajte a kompenzujte hodnotu korekcie nástroja v piatich smeroch ±X, ±Z a osi Y

Meranie a kompenzácia hodnôt korekcie nástroja v piatich smeroch dokáže efektívne eliminovať chyby a nízku efektivitu spôsobenú ručným nastavovaním nástroja.Bez ohľadu na to, aký druh rezného nástroja sa používa, kedy sústruženieor frézovanie obrys obrobku, všetky body hrotu nástroja alebo línie osi nástroja, ktoré sa podieľajú na rezaní, musia byť upravené alebo kompenzované tak, aby presne lokalizovali rovnaký teoretický bod alebo axiálny náskok.Pre poháňané rotačné nástroje, okrem merania a kompenzácie hodnoty offsetu v smere dĺžky nástroja, je tiež potrebné merať a kompenzovať hodnotu offsetu v smere priemeru nástroja (hodnota offsetu dvoch polomerov ohraničených os nástroja).V opačnom prípade obrábací stroj nemôže spracovať obrobok so správnou veľkosťou.Na stroji bez nástroja na nastavenie nástroja sa hodnota ofsetu každého nástroja získala starostlivým skúšobným rezaním každého nástroja a meraním, výpočtom a kompenzáciou (ručné nastavenie nástroja) veľkosti obrobku.Je to namáhavé a ak si nedáte pozor, obrobok bude zošrotovaný.Pri výmene nástroja je potrebné prácu zopakovať.Preto je nastavovanie nástroja jednou z úloh, ktoré pomoc obrábacieho stroja zaberú najdlhšie.

Po použití nástroja na nastavenie nástroja je možné po nastavení nástroja automaticky nastaviť hodnotu offsetu nástroja voči súradnicovému systému obrobku, čím sa automaticky vytvorí súradnicový systém obrobku.V tomto prípade nie je potrebné použiť "príkaz G50" na vytvorenie súradnicového systému obrobku v programe spracovania.

2.Automatické monitorovanie, alarm a kompenzácia opotrebovania alebo poškodenia nástroja počas spracovania

Je veľmi problematické vykonať kompenzáciu hodnoty opotrebenia na stroji bez nástroja na nastavenie nástroja.Na manuálne meranie veľkosti obrobku je potrebné stroj mnohokrát zastaviť a manuálne upraviť parametre kompenzácie nástroja so získanou hodnotou opotrebenia.Po inštalácii nastavovača nástrojov je tento problém oveľa jednoduchší.Pokiaľ nastavíte, koľko cyklov obrábania sa dokončí v programe a vykonáte automatické nastavovanie nástrojov, možno dokončiť prácu na kompenzáciu nástroja.

V prípade alarmu zlomenia nástroja alebo opotrebenia nástroja do určitej miery je potrebné nastaviť „prahovú hodnotu“ podľa prípustnej miery opotrebovania nástroja.Akonáhle chyba zistená nastavovačom nástrojov prekročí prahovú hodnotu, nástroj sa považuje za poškodený alebo prekračuje povolenú hodnotu.Ak je hodnota opotrebenia vyššia, stroj automaticky spustí alarm a zastaví sa a potom násilne vymení nástroj.

3.Kompenzácia zmeny hodnoty korekcie nástroja spôsobenej tepelnou deformáciou obrábacieho stroja

Počas pracovného cyklu stroja rôzne generované teplo spôsobí deformáciu stroja, najmä tepelné predĺženie vodiacej skrutky, a zmení polohu hrotu nástroja.V dôsledku toho bude ovplyvnená rozmerová presnosť spracovávaného obrobku.Nainštalujte nastavovač nástrojov na stroj, považujte zmenu polohy hrotu nástroja spôsobenú tepelnou deformáciou za hodnotu opotrebovania nástroja a na vyriešenie problému zmerajte hodnotu korekcie nástroja pomocou nastavovača.

S cieľom skrátiť pomocný čas stroja, znížiť mieru prepracovania a šrotu a lepšie slúžiť zákazníkom, Excelentnosť Ďalekého východu zaviedla Nástroj na nastavenie nástrojov ZOLLER SMILE .Ak máte akékoľvek požiadavky, neváhajte nás kontaktovať!